Praticamente todo tipo de carbono se apresenta na forma combinada de carboneto de ferro Fe3C, mostrando uma superfície de fratura clara. Estas são propriedades fundamentais na fundição de ferro branco e isso ocorre devido à alta quantidade de cementita.

O processo de fundição de ferro branco exige, a princípio, a combinação destes fatores. Para isto, o metal após o vazamento nos moldes o metal é resfriado de tal forma que praticamente toda a grafitização é eliminada e o carbono fica retido na forma combinada.

Embora o teor de silício seja um fator predominante no controle da profundidade de coquilhamento, outros fatores de influência na fundição de ferro branco são: tempo durante o qual o metal fica em contato com a coquilha, espessura da coquilha, espessura da peça na secção coquilhada, temperatura da coquilha, temperatura de vazamento.

Mais sobre a fundição de ferro branco

Outros elementos que normalmente estão presentes na fundição de ferro branco como o enxofre, fósforo e manganês possuem os seguintes efeitos:

O manganês e o enxofre, considerados em conjunto, são elementos estabilizadores do carboneto; já o manganês elimina os efeitos nocivos do enxofre, desde que o teor seja duas vezes maior. Para atuar como um estabilizador do carboneto é essencial que o seu teor seja tal que o enxofre presente combine com o mesmo, caso contrário seu efeito será oposto.

Quanto ao fósforo, sua ação na fundição de ferro branco tem como objetivo diminuir a profundidade do coquilhamento, de modo que se acostume a manter esse elemento. Fatores estes que contribuem para que as peças obtidas na fundição de ferro branco sejam de elevada dureza e por consequência possuem uma usinabilidade extremamente difícil.

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